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    1. 昆山緯亞電子科技有限公司

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      行業動態

      盤點高可靠性PCB的十四大重要特征

       乍一看,PCB不管內在質量如何,外表上都差不多。正是透過外表,我們才看到差異,而這些差異對PCB在整個壽命中的耐用性和功能至為關鍵。

       

        無論是在制作拼裝流程仍是在實際使用中,PCB都要具有牢靠的功能,這一點至關重要。除相關本錢外,拼裝進程中的缺點或許會由PCB帶進終究產品,在實際使用進程中或許會發作毛病,導致索賠。因而,從這一點來看,能夠毫不為過地說,一塊優質PCB的本錢是能夠忽略不計的。在所有細分商場,特別是生產關鍵應用領域的產品的商場里,此類毛病的后果不堪設想。

       

        比照PCB價格時,應牢記這些方面。雖然牢靠、有保證和長壽命產品的初期費用較高,但從長時間來看仍是物有所值的。下面一起來看看高牢靠性的線路板的14個最重要的特征:

       

        1、25微米的孔壁銅厚

       

        優點:

       

        增強牢靠性,包含改進z軸的耐膨脹才能。

       

        不這樣做的危險:

       

        吹孔或除氣、拼裝進程中的電性連通性問題(內層別離、孔壁斷裂),或在實際使用時在負荷條件下有或許發作毛病。IPCClass2(大多數工廠所采用的標準)規則的鍍銅要少20%。

       

        2、無焊接修補或斷路補線修補

       

        優點:

       

        完美的電路可保證牢靠性和安全性,無修補,無危險

       

        不這樣做的危險

       

        假如修正不當,就會形成電路板斷路。即使修正‘妥當’,在負荷條件下(振蕩等)也會有發作毛病的危險,然后或許在實際使用中發作毛病。

       

        3、超越IPC規范的清潔度要求

       

        優點

       

        進步PCB清潔度就能進步牢靠性。

       

        不這樣做的危險

       

        線路板上的殘渣、焊料積聚會給防焊層帶來危險,離子殘渣會導致焊接外表腐蝕及污染危險,然后或許導致牢靠性問題(不良焊點/電氣毛?。?,并終究添加實際毛病的發作概率。

       

        4、嚴格控制每一種外表處理的使用壽命

       

        優點

       

        焊錫性,牢靠性,并降低潮氣侵略的危險

       

        不這樣做的危險

       

        由于老電路板的外表處理會發作金相改變,有或許發作焊錫性問題,而潮氣侵略則或許導致在拼裝進程和/或實際使用中發作分層、內層和孔壁別離(斷路)等問題。

       

        5、使用國際聞名基材–不使用“當地”或不知道品牌

       

        優點

       

        進步牢靠性和已知功能

       

        不這樣做的危險

       

        機械功能差意味著電路板在拼裝條件下無法發揮預期功能,例如:膨脹功能較高會導致分層、斷路及翹曲問題。電特性削弱可導致阻抗功能差。

       

        6、覆銅板公役契合IPC4101ClassB/L要求

       

        優點

       

        嚴格控制介電層厚度能降低電氣功能預期值偏差。

       

        不這樣做的危險

       

        電氣功能或許達不到規則要求,同一批組件在輸出/功能上會有較大差異。

       

        7、界定阻焊物料,保證契合IPC-SM-840ClassT要求

       

        優點

       

        “優秀”油墨,實現油墨安全性,保證阻焊層油墨契合UL標準。

       

        不這樣做的危險

       

        殘次油墨可導致附著力、熔劑抗耐及硬度問題。所有這些問題都會導致阻焊層與電路板脫離,并終究導致銅電路腐蝕。絕緣特性不佳可因意外的電性連通性/電弧形成短路。

       

        8、界定外形、孔及其它機械特征的公役

       

        優點

       

        嚴格控制公役就能進步產品的尺度質量–改進合作、外形及功能

       

        不這樣做的危險

       

        拼裝進程中的問題,比如對齊/合作(只要在拼裝完結時才會發現壓合作針的問題)。此外,由于尺度偏差增大,裝入底座也會有問題。

       

        9、對阻焊層厚度要求,雖然IPC沒有相關規則

       

        優點

       

        改進電絕緣特性,降低剝落或損失附著力的危險,加強了抗擊機械沖擊力的才能–無論機械沖擊力在何處發作!

       

        不這樣做的危險

       

        阻焊層薄可導致附著力、熔劑抗耐及硬度問題。所有這些問題都會導致阻焊層與電路板脫離,并終究導致銅電路腐蝕。因阻焊層薄而形成絕緣特性不佳,可因意外的導通/電弧形成短路。

       

        10、界定了外觀要求和修補要求,雖然IPC沒有界定

       

        優點

       

        在制作進程中精心呵護和認真仔細鑄就安全。

       

        不這樣做的危險

       

        多種擦傷、小損傷、修補和修補–電路板能用但不美觀。除了外表能看到的問題之外,還有哪些看不到的危險,以及對拼裝的影響,和在實際使用中的危險呢?

       

        11、對塞孔深度的要求

       

        優點

       

        高質量塞孔將減少拼裝進程中失利的危險。

       

        不這樣做的危險

       

        塞孔不滿的孔中可殘留沉金流程中的化學殘渣,然后形成可焊性等問題。而且孔中還或許會藏有錫珠,在拼裝或實際使用中,錫珠或許會飛濺出來,形成短路。

       

        12、指定可剝藍膠品牌和類型

       

        優點

       

        可剝藍膠的指定可避免“本地”或廉價品牌的使用。

       

        不這樣做的危險

       

        殘次或廉價可剝膠在拼裝進程中或許會起泡、熔化、決裂或像混凝土那樣凝結,然后使可剝膠剝不下來/不起作用。

       

        13、對每份收購訂單執行特定的認可和下單程序

       

        優點

       

        該程序的執行,可保證所有標準都已經承認。

       

        不這樣做的危險

       

        假如產品標準得不到認真承認,由此引起偏差或許要到拼裝或最終制品時才發現,而這時就太晚了。

       

        14、不接受有報廢單元的套板

       

        優點

       

        不采用部分拼裝能協助客戶進步效率。

       

        不這樣做的危險

       

        帶有缺點的套板都需要特別的拼裝程序,假如不清楚標明報廢單元板(x-out),或不把它從套板中隔離出來,就有或許安裝這塊已知的壞板,然后糟蹋零件和時間。


       
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