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      SMT表面貼裝工藝的三大步驟

      SMT表面貼裝制程主要包括三個主要步驟,分別為錫膏印刷、組件置放和回流焊接。下面就為大家詳細介紹SMT表面貼裝加工制程的三大步驟:  
       1、錫膏印刷:
        錫膏為表面黏著組件線路板相互連接導通的接著材料,首先將鋼板透過蝕刻或雷射切割后,由印刷機的刮刀將錫膏經鋼板上之開孔印至電路板的焊墊上,以便進入下一步驟。
        2、組件置放:
        組件置放是整個SMT貼片加工制程的主要關鍵技術及工作重心,其過程使用高精密的自動化置放設備,經由計算機編程將表面黏著組件準確的置放在已印好錫膏的電路板的焊墊上。由于表面黏著組件之設計日趨精密,其接腳的間距也隨之變小,因此置放作業的技術層次之困難度也與日俱增。
       3、回流焊接:
      回流焊接是將已置放表面黏著組件的電路板,經過回流爐先行預熱以活化助焊劑,再提升其溫度至183℃使錫膏熔化,組件腳與電路板的焊墊相連結,再經過降溫冷卻,使焊錫固化,即完成表面黏著組件與電路板的接合。


       
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